Фабрички промотивни аутоматски системи за дозирање и мешање и транспорт за линију екструдера

Наша дужност може бити да задовољимо ваше жеље и успешно вам служимо.Ваше задовољство је наша најбоља награда.Радујемо се заједничком проширењу за фабричке промотивне аутоматске системе за дозирање и мешање и транспорт за линију екструдера, искрено рачунамо на размену и сарадњу са вама.Дозволите нам да идемо напријед руку под руку и постигнемо добитну ситуацију.
Наша дужност може бити да задовољимо ваше жеље и успешно вам служимо.Ваше задовољство је наша најбоља награда.Радујемо се што ћемо отићи на заједничко проширење заКинески екструдер и машина за мешање, Јака инфраструктура је потреба сваке организације.Подржани смо са снажним инфраструктурним објектом који нам омогућава производњу, складиштење, проверу квалитета и отпрему наше робе широм света.Да бисмо одржали несметан ток посла, нашу инфраструктуру смо поделили на неколико одељења.Сва ова одељења су функционална са најновијим алатима, модернизованим машинама и опремом.Захваљујући томе, у могућности смо да остваримо обимну производњу без компромиса по питању квалитета.

Видео

Функције интелигентног система за дозирање

1. Систем за дозирање Ванг Гонг Веигхтинг хранилице може задовољити потребе за дозирањем различитих врста производних сировина, и може се конфигурисати са више хранилица, које су једноставне за покретање, високе ефикасности, високог учинка и финих материјала.
2.Усвојите екран осетљив на додир и контролу рада тастера.Тежина материјала у реалном времену и радни статус сваког додавача се приказују на екрану осетљивом на додир у реалном времену, као и радни статус сваког транспортера.Циљана количина изабраног материјала формуле, влажност (влажност се може мењати), повећање величине у реалном времену.
3. Режим контроле система храњења је подељен на потпуно аутоматски режим и ручни режим
4. Дигитални екран приказује тежину материјала у хранилици у реалном времену, а време заустављања режима циклуса у аутоматском режиму се приказује кроз одбројавање дигиталног екрана.Дигитални екран приказује „——-“ када хранилица не треба да обавља рад по рецепту.
5. Контрола транспортера: Када је режим аутоматског храњења транспортера, након што је хранилица завршио са храњењем у једном тренутку, транспортер треба да одложи испоруку материјала транспортера у комору за мешање
6. Улагач је опремљен инфрацрвеном решетком, а утовар виљушкара додирује линију решетке када се аутоматски режим уноси, а цела линија наставља да ради аутоматски када утоваривач изађе након утовара.
7. Обезбеђује прекидачки излаз на почетку шаржења и прекидачки излаз на крају шаржења
8. Када је хранилица нижа од одређене тежине, цела линија аутоматски престаје са храњењем и алармира се кроз светло аларма.
9. Чување формуле 10, подаци о храњењу се чувају најмање месец дана, нестанак струје и грешка бележе тежину хране.

Предност система

1: Аутоматски систем за дозирање усваја програмабилни контролер и индустријски рачунар као језгро, које је мале величине, високе прецизности и добре стабилности.
2: Аутоматски систем за дозирање може истовремено контролисати више вага, различите материјале или контролисати излаз (у зависности од процеса)
3: Интелигентна контрола времена дозирања, без чекања између вага састојака, тако да се циклус шарже скраћује, побољшава брзину и излаз.
4: Аутоматски систем за дозирање усваја најновију системску платформу, која ради брже и стабилније, динамички производни екран у реалном времену, који приказује производни процес, интуитиван рад, јасну и аутоматску функцију опоравка.
5: Аутоматски систем за серирање има моћну функцију извештаја, може да снима и складишти различите врсте података и штампање табела у великим количинама, аутоматски саставља и штампа извештај о састојцима након завршетка сваке производње и даје датум, време, број извештаја и стварни потрошња сваког материјала;екстракција извештаја усваја метод ручног упита за ПЦ, а извештај о завршетку производње се чува унутар рачунара, који се може читати неограничено да би се осигурала тачност и интегритет извештаја о производњи.
6: Једноставан рад, систем има ручна, полуаутоматска, потпуно аутоматска три начина производње.
7: Снажна способност обраде података, брза и стабилна брзина узорковања, процес шаржења може у потпуности испунити захтеве процеса сечења.
8: Процес аутоматског дозирања може се подесити према кориснику.
9: добра поузданост, систем аутоматског дозирања има две контролне шеме (тоуцх сцреен и индустријски компјутерски програм) Када једна од страних врста има грешку, друга се одмах укључује у рад без утицаја на производњу, а аутоматски систем за дозирање може елиминисати феномен одгађања производње када дође до квара производње.
10: Аутоматски систем за дозирање приказује производни процес у реалном времену, а текст приказује производни процес, што је погодно за оператера.
11: Текстуална датотека система за аутоматско батцхинг приказује извештаје о производњи, извештаје о рецептима, итд. (постоји велики број штампаних садржаја који је изабрао корисник) Моћна функција алармног обавештења, која може смањити стопу отпада на минимум
12: Уједначеност система за аутоматско дозирање, време ослобађања сваког агрегата помоћу фреквентног претварача за контролу брзине пражњења тако да се сваки агрегат у исто време ослобађа, како би се обезбедила униформност дозирања.
13: Аутоматски систем за дозирање онлајн софтвер за аутоматско праћење: однос између људи и производне линије од пасивног до активног, након производње ненормалних ситуација, рачунарски систем одмах преузима иницијативу да пошаље аларм релевантном особљу, преузима иницијативу да урадите функцију подсетника, преко онлајн монитора у реалном времену, пратите важне информације о производњи у било ком тренутку

Како функционишу материјали за дозирање

На пример, аутоматски систем за дозирање се састоји од 5 електронских линија за дозирање ваге, означених бројевима 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, од којих је 1# ~ 4# група, 1# је главни материјал скала, а преостале три су скале помоћног материјала.Када нема потребе за додавањем ексципијената, електронска вага 5# ради сама да пренесе главни материјал.Систем има две функције: константан проток и контролу односа.За контролу константног протока, електронска тракаста вага аутоматски прилагођава брзину траке у складу са количином материјала на траку како би задовољила постављене захтеве протока.Анализиран је ток процеса система главне скале (1#), а ток процеса је приказан на слици 1.
Након што се аутоматски систем за дозирање укључи, мотор погона ремена почиње да се окреће, а микропроцесор контролише брзину мотора у складу са тренутном операцијом.Материјал у резервоару пада у празну област и транспортује се траком до области за мерење, где се материјал на траци мери електронском тракастом вагом.Мерна ћелија емитује сигнал напона на основу величине силе, који се појачава од стране предајника да би произвео сигнал нивоа мерења пропорционалан тежини материјала.Сигнал се шаље на интерфејс главног рачунара, узоркује и претвара у саобраћајни сигнал, а тренутна вредност протока се приказује на главном рачунару.Истовремено, овај сигнал протока се шаље на ПЛЦ интерфејс, упоређује се са различитим састојцима које је одредио рачунар домаћин, а затим се врши операција подешавања, а контролна количина се шаље фреквентном претварачу да промени излазну вредност претварач фреквенције, чиме се мења брзина погонског мотора.Подесите дозирање тако да буде једнако подешеној вредности да бисте завршили аутоматски процес дозирања.

Подешавање параметара

Захтеви тржишта

Састојци су веома важан процес у производном процесу индустријских предузећа, квалитет, ефикасност и стабилност процеса дозирања игра кључну улогу у целокупном процесу индустријске производње и квалитету производа, систем заосталих састојака није само неефикасан и непрецизан, ручни рад са састојцима и увођење људског фактора у дозирну везу, озбиљно утиче на стабилност и даље побољшање квалитета производа, има велики интензитет рада, недостатак заштите рада, заштита животне средине није на нивоу и други недостаци , Ручно прављени састојци отежавају реализацију индустријских формулација у индустријској производњи великих размера.Због тога су високо прецизни и интелигентни системи за дозирање од великог значаја за индустријска предузећа.

Важна улога кинеског брзорастућег „глобалног производног погона” и релативно заосталих индустријских интелигентних система за дозирање формирали су огромну контрадикцију и тржишне могућности, чинећи домаће тржиште интелигентних система за дозирање глобалним конкурентним тржиштем, али и привлачећи домаћи прилив капитала. повећала улагања у индустрију индустријских интелигентних састојака и активно отворила домаће тржиште.

Интелигентна технологија контроле шарже се широко користи као што су технологија електричне контроле, технологија мерења, технологија сензора, технологија рачунарског софтвера, механичка технологија, материјали и хемијска технологија и друга мултидисциплинарна, вишеструка професионална технологија, интелигентна технологија контроле шарже се углавном користи у индустријска производња предузећа сировине, помоћни материјали мерење, транспорт, складиштење и храњење и други аспекти везе.

Случајеви примене

Наша дужност може бити да задовољимо ваше жеље и успешно вам служимо.Ваше задовољство је наша најбоља награда.Радујемо се заједничком проширењу за фабричке промотивне аутоматске системе за дозирање и мешање и транспорт за линију екструдера, искрено рачунамо на размену и сарадњу са вама.Дозволите нам да идемо напријед руку под руку и постигнемо добитну ситуацију.
Фацтори ПромотионалКинески екструдер и машина за мешање, Јака инфраструктура је потреба сваке организације.Подржани смо са снажним инфраструктурним објектом који нам омогућава производњу, складиштење, проверу квалитета и отпрему наше робе широм света.Да бисмо одржали несметан ток посла, нашу инфраструктуру смо поделили на неколико одељења.Сва ова одељења су функционална са најновијим алатима, модернизованим машинама и опремом.Захваљујући томе, у могућности смо да остваримо обимну производњу без компромиса по питању квалитета.